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正确的深孔加工方法

使用整体钻头进行深孔加工时，需要使用专为深孔加工设计的深孔用加长型钻头。

但是，深孔钻配件经销，深孔用加长型钻头的槽长、全长都比较chang，刀具刚性较低，因此需要注意振动的发生。

与通常的孔加工不同，使用深孔用加长型钻头进行深孔加工时，加工的要点是高精度的前加工和切削条件的调节等。以下所示为典型的深孔加工步骤。

(1)导向孔加工

加工导向孔时，请选择直径与加工孔径相同或大0.05mm左右的钻头。

对于高精度的钻孔来说，信阳深孔钻配件，导向孔的精度提高也很重要，因此导向孔用铰刀精加工也非常有效。

(2)低转速插入

到达导向孔的底部附近前，不以切削转速旋转，深孔钻配件代理商，而是以停止或低转速状态进行插入。

(3)切削转速

将转速提高到切削转速，开始执行加工。

(4)加工后

加工结束后，使钻头从孔底部离开，在转速下降至低转速状态后拔出。

数控机床的结构框图：

各部分功能 :

1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。

2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，主要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机)

3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。

4 CNC 计算机数字控制系统，整个机床的大脑，控制指令都是由此发出，包括插补运算，深孔钻配件批发，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。

5 可程控制器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC 所能接收和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的干扰系统正常工作。

6 主轴伺服 — 对 CNC 发出的主轴工作指令(方向，转速等)进行功率放大，驱动主轴电机旋转。

7 主轴电机。

8 伺服放大器 — 对 CNC 发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。

9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。

10 位置检测 — 直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到 CNC 经 CNC 内部进行比较后，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

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